标题:【不锈钢克星】进口白钢刀板材 瑞典含钴耐磨白钢刀车刀

本公司主营瑞典白钢刀ASSAB17 超硬白钢刀 高韧性超硬白钢刀ASSAB17 瑞典白钢刀的硬度 超硬白钢刀的价格 切削不锈钢专用瑞典白钢刀 高韧性耐磨白钢车刀
   刀具在高速切削时,刀具的损坏形式主要是磨损和破损。损坏原因随刀具材料和工件材料不同,主要是以磨损为主,但有的则是以破损为主。或者是磨损伴有微崩刃而损坏。随切削速度提高,切削温度升高,磨损的机理主要是粘结磨损和化学磨损。
    为了使广大客户在起跑线就 于同行,我公司特引进瑞典一胜百优质白钢车刀 ASSAB17 德国大力士+17钴白钢圆棒, 高钴、高硬度、高韧性车刀轻而易举的解决了广大客户的老大难问题,不耐磨,粘刀、崩裂、刀头烧焦现象得到有效的解决。直接减少了磨刀次数,提高机床生产效率2-4倍以上。
 材料规格表:
 瑞典ASSAB17超硬含钴白钢车刀(硬度:68-70)的规格表:
方车刀4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200 12*12*200 12.7*12.7*200 14*14*200 16*16*200 18*18*200 20*20*200 25.4*25.4*200 ......
 扁车刀:3*10*200 3*12*200 4*12*200 4*16*200 5*8*200
6*12*200 6*20*200 5*20*200 5*25*200 8*12*200 8*20*200 4*20*200 .....
 瑞典ASSB17超硬白钢刀具以下特性:钴含量达到17% 超高硬度HRC-68—70,具有很高的红硬性和耐磨性。良好的抗弯强度,耐冲击韧性。 综合性能超过粉末高速钢ASP-30,具有很好的性能价格比。
 德国K唛+17钴大力士含钴精磨圆棒:
直径:3.0*100 4.0*100 5.0*100 6.0*100 7.0*100 8.0*100 9.0*100 10.0*100 11.0*100 12.0*100 1/8*4”3/16*4”1/4*4”5/16*4”3/8*4”1/2*4” 
公差:-0.02硬度:  HRC68-HRC70   
 德国大力士白钢精磨圆棒具以下特性:钴含量达到17% 超高硬度HRC-68—70,适用于不锈钢 ,高碳钢,一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。
特点:采用高速钢材质,有很好的韧性及较高硬度,切削几何参数可按需磨制。
  真假瑞典白钢刀辨别:
一、白钢刀公差: 一般都为正公差,负公差不会超过-0.02,仿冒品打字那面基本上都负公差,大家都知道怎么弄。
二、颜色, 颜色圆润有光泽手感觉润滑,仿冒品靠研磨出的光泽,一对比就看的出。
三、重量,(500克计算)仿冒品一般比 轻10克。
四、声音, 听起来很深沉,仿冒品听起来比较脆,很空洞的感觉。
温馨提示:如果长年大量使用 好是货比三家不吃亏。

                                                                       特别申明:

   单价需根据客户的数量、规格、材质来定制要求计算,详情请商谈确定,谢谢合作!

切削不锈钢时怎样选择刀具材料?合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点,要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 
高速钢的选择:高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。在相同的车削条件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件数分别为2~3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量,从而增加了钢中碳化物含量,常温硬度提高2HRC红硬性更好,600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V提高2~3倍。应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加,可在钢中形成硬度很高的VC,细小的VC存在于晶介,可以阻止晶粒长大,提高钢的耐磨性;W12Cr4V4Mo的红硬性很好,600℃时硬度可达HRC51.7,因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sb=3140 MPa)及冲击韧性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V,使用时要稍加注意。宏旺企业随着刀具制作技术的不断发展,对于批量大的工件,采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。
 硬质合金的选择:YG类硬质合金的韧性较好,可采用较大的前角,刀刃也可以磨得锋利些,使切削轻快,且切屑与刀具不易产生粘结,较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时,YG类合金的这一优点更为重要。另外,YG类合金的导热性较好,其导热系数比高速钢高将近两倍,比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多,特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。较长时期以来,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料,但均不能获得较理想的效果;采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好,因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa),又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性,其组织致密耐磨性好。     

  材料及其选用:
材料主要指切削部分的材料。切削性能的优劣,直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。切削性能,首先取决于切削部分的材料;其次是几何形状及结构的选择和设计是否合理。 

 瑞典ASSAB17超硬含钴白钢车刀(硬度:68-70)的规格表:《非标规格可定做》。